1、本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。
2、论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择，并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍。
3、李不伟对这个设计极为满意,只是他不知道这种驱动方式能否保证主轴的匀速转动,也不知道车刀在切削时是否会产生太大的阻力而使得加工精度受到影响。
4、阐述了设计方法，介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法，并对结构尺寸进行了计算。
5、剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。
6、通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。
7、其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。
8、切削深度d是未加工面与已加工面之间的垂直距离。
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10、基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。
11、先进的配方，FS33A能同时作为切削油及导轨油使用，除去了两种油互相污染的危险。
12、应用于永基切削液效果好。
13、改善加工空间、一体化的床身设计,高强度铸造床体,进一步提高难切削材料的加工能力.
14、曼泽纳发现了这一需求，生产一种中等切削力，但是镜面效果有如镜面抛光剂处理过一样的抛光剂，于是，PO203S便诞生了。
15、因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。
16、恒功率主轴电机，切削力度大，效率高，断刀几率小。
17、昨日的模具展上,一种由国际知名厂商山特维克可乐满生产的刀具令人称奇,它由超精细硬质合金打造而成,坚硬的钛合金也会被服服帖帖切削成各种形状。
18、如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。
19、通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。
20、探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。
21、雄力400搪磨油为低黏度切削油，广泛应用于搪磨作业。
22、分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。
23、钢种方面,涵盖了优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢、系泊链钢、非调质钢、易切削钢等。
24、奥利维亚开动一台车床,车床一点一点地切削着金属毛坯.
25、为了配合曲线轮廓，必须切削每块木瓦，这减慢了我的进度。
26、随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。
28、往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。
29、经过多a的果树高接换头实践，在接穗切削、嫁接时间、砧木处理、嫁接方法及接后管理等方面，总结出了一套高接换头新技术。
30、依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。
31、因此切削刀具材料应具有高耐磨性以提高刀具的有效寿命。
32、本实用新型属于金属材料的切削刀具领域，特别适合于脆性稀贵金属材料的小深孔套料加工。
33、车外螺纹的螺纹切削刀具为直刀杆，而车内螺纹的螺纹切削刀具则是弯刀杆。
34、对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。
35、根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。
36、该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。
37、对于超高速切削机床来说，比较理想的主轴承是空气轴承和磁力轴承。
38、本文介绍了高速切削的特点、程序编制的方法及应用领域，同时对高速切削技术的应用提出一些建议。
39、台北地院审理指出,依激光近视手术原理,每减少100度近视,要切削12微米的角膜瓣基质层;术后角膜安全厚度须大于410微米,避免发生圆椎角膜。
40、下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。
41、结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。
42、若切削用量选择得当,就可最大限度地挖掘出生产潜力，这就是切削用量的最优化.
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